9月21日，大杨集团创建45周年庆典晚会举行。会上公布，今年上半年，大杨集团服装定制出口达100万件（套），预计2024年全年可生产210万件（套），连续保持稳定增长的态势。

　　据了解，大杨集团从普兰店一个农村小作坊发展成为全国最大的西装出口企业和全球领先的智能定制企业，以西装缝制享誉全球，企业以智能化和数字化运营为动力，年定制服装生产数量稳居全球第一。

　　在大杨集团的生产车间内，一道道工序井然有序地进行着，每天有近千件西装在这里下线。智能吊挂传输系统抓取袖口、衣领、前襟等一件件组成服装的“零部件”，精准送到各岗位工人面前。智能裁剪、智能悬挂JN江南、立体仓储、智能物流等系统各司其职，大大减少人力的同时，生产效率实现倍增……

　　“在完成数字化改造前，即使是最有经验的样板师，从量体取数据到制作成版，也需要两个小时。而现在，这个过程只需要两秒。”大杨集团总经理胡冬梅介绍。现在，排版成型后，以投影的方式将等比尺寸映射在裁剪机上，机器自动进行剪裁，大约一分钟就能完成。

　　以打造世界最强服装定制平台为目标，大杨集团先后投入超2亿元，通过实施智能裁剪、智能悬挂、立体仓储等项目，打造“全球服装智能化柔性定制生产体系”，将智能制造JN江南、工业互联网、个性化定制有机结合，驱动面辅料采购、版型选取、生产组织、计划排产、仓储物流、运营管理JN江南，实现制造过程的智能排版、智能裁剪、智能吊挂运料、智能仓储物流等功能，让一件衣服的合体度高达99%。

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　　近10年来，集团致力于自主开发的优思达服装定制工业互联网平台，组建起大规模的IT技术团队，从两小时到两秒的质变，便是水到渠成。智能设备的引入，企业每天接收到的订单量，来自哪个国家和地区都能够实时显示，帮助企业在接单生产过程中变得更加张弛有度，面对每天不同的订单数量，整个生产系统依然能够保证产品的交付日期。产品架构的调整，不仅降低了劳动者的工作时间和强度，还提升了产品的附加值和收益，企业在顶峰时期拥有超过11000名员工，如今只要4500名员工便能实现同样的产能，在保证品质服务的基础上，让生产效益最大化。

　　大杨集团多年来深耕服装行业，致力于数字智能化转型，目前已拥有7家智能化生产工厂、40条智能化生产线，年服装综合生产加工能力1100万件。在谈到未来发展计划和战略时，胡冬梅表示，今年是大杨集团成立45周年，集团已提前布局下一个五年规划，起草制定了“五个大杨”新战略规划，将以“品牌大杨、定制大杨、数字大杨、绿色大杨、文化大杨”新战略，紧跟国家战略和行业脚步，牢牢抓住新的历史机遇期、发展窗口期，发挥企业多年来积累的产业优势和行业资源优势，加快转型升级调整结构，努力打造世界一流企业。